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塑料片材生产线设备
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详细信息 塑料片材生产线设备 传递模塑具有以下优点：① 制品废边少，可减少后加工量；② 能模塑带有精细或易碎嵌件 和穿孔的制品，并且能保持嵌件和孔眼位置的正确；③ 制品性能均匀，尺寸准确，质量高； ④ 模具的磨损较小。缺点是：⑤ 模具的制造成本较压缩模高；⑥ 塑料损耗大；⑦ 纤维增 强塑料因纤维定向而产生各向异性；⑧ 围绕在嵌件四周的塑料，有时会因熔按不牢而使制品的强度降低。 5．塑料片材生产线设备 低压成型。使用成型压力等于或低于 1.4 兆帕的摸压或层压方法。低压成型方法用于制造增强塑料制品。增强材料如玻璃纤维、 纺织物、石棉、 纸、碳纤维等。 常用的树脂绝大多数是热固性的，如酚醛、环氧、氨基、不饱和聚酯、有机硅等树脂。低压成型包括袋压法、喷射法。 (1) 袋压成型。借助弹性袋(或其它弹性隔膜)接受流体压力而使介于刚性模和弹性袋之间的 增强塑料均匀受压而成为制件的一种方法。 按造成流体压力的方法不同， 一般可分为加压袋成型、真空袋压成型和热压釜成型等。 (2) 喷射成型。成型增强塑料制品时，用喷枪将短切纤维和树脂等同时喷在模具上积层并固化为制品的方法。塑料片材生产线设备 6．挤出成型。挤出成型也称挤压模塑或挤塑，它是在挤出机中通过加热、加压而使物 料以流动状态连续通过口模成型的方法。挤出法主要用于热塑性塑料的成型， 也可用于某些热固性塑料。 挤出的制品都是连续的型材， 如管、棒、丝、板、薄膜、电线电缆包覆层等。此外，还可用于塑料的混合、塑化造粒、着色、掺合等。 挤出成型机由挤出装置、传动机构和加热、冷却系统等主要部分组成。挤出机有螺杆式(单 螺杆和多螺杆)和柱塞式两种类型。前者的挤出工艺是连续式，后者是间歇式。塑料片材生产线设备单螺杆挤出机的基本结构主要包括传动装置、加料装置、料筒、螺杆、机头和口模等部分。 挤出机的辅助设备有物料的前处理设备(如物料输送与干燥)、挤出物处理设备(定型、冷却、 牵引、切料或辊卷)和生产条件控制设备等三大类。 7塑料片材生产线设备．挤拉成型。挤拉成型是热固性纤维增强塑料的成型方法之一。用于生产断面形状固 定不变长度不受塑料片材生产线设备限制的型材。成型工艺是将浸渍树脂胶液的连续纤维经加热模拉出，然后 再通过加热室使树脂进一步固化而制备具有单向高强度连续增强塑料型材。 通常用于挤拉成型的树脂有不饱和聚酯、 环氧和有机硅三种。 其中不饱和聚酯树脂用得最多。 挤拉成型机通常由纤维排布装置、树脂槽、预成型装置、口模及加热装置、牵引装置和切割 设备等组成。
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